Proceso
Mediante una combinación de maquinaria de última generación junto con procedimientos de control de procesos de alta tecnología, garantizamos a nuestros clientes piezas fundidas de alta calidad.
Ingeniería
En colaboración con nuestros clientes, nuestro equipo de ingeniería participa en el diseño de las piezas fundidas, sugiriendo mejoras de diseño para que las piezas se puedan fundir con la mejor relación costo / calidad.
- Diseño: Solidworks
- Control MEF: Solidworks Simulación Premium
- Simulación de la sistema de alimentación : Novacast Flow&Solid
Fusión
- 1 Cubilote Küttner 20 Tn/h
- 2 Hornos eléctricos 7 Tn/h
- Unidad desulfurado
- Unidad recarburado
- 2 Hornos de mantenimiento
- Hornos de mantenimiento en cada línea de moldeo
Moldeo
1x DISAMATIC MK5X (Reemplazado en agosto 2021 por DISAMATIC D3Z555)
- Pesos: hasta 20 net kg
- Dimensiones de moldeo: 750×525
1x HANSBERG (cope/drag)
- Pesos: hasta 120 net kg
- Dimensiones de moldeo : 1100x1000x300/250mm
Noyería
- 4 disparadoras de caja fría
- 1 estación de pintado y curado
- 1 planta de preparación de arena automática
- Laboratorios de ensayo de arenas
Acabados
- 2 KUKA robots rebarbado automático de piezas hasta 120 kg y diámetro de 1.000mm
- 2 KUKA robots rebarbado automático de piezas hasta 20 kg
- 3 MAUS CNC máquinas rebarbado (Series 300,600 and 1200) de piezas hasta 120 kg
- Troquel rebarbado.
Pintura
- Instalación interna de imprimación negra de epoxi poliéster (pintura de alta calidad, que proporciona una alta resistencia a la corrosión)
- Instalación interna de recubrimiento por inmersión a base de agua (utilizado como imprimación)