INGENIEUR Kundenqualität

AUFGABE DER STELLE

Sicherstellung der maximalen Kundenzufriedenheit durch ein umfassendes Reklamationsmanagement, die Umsetzung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen sowie die Gewährleistung, dass die Produkte den technischen und normativen Anforderungen entsprechen. Fungiert als entscheidendes technisches Bindeglied zwischen dem Produktionswerk und dem Endkunden.

Verantwortlichkeiten und Aufgaben

NC

A. Management von Reklamationen und Nichtkonformitäten

  • Eingang und Erfassung: Entgegennahme von Nichtkonformitäten (NC), interne Weiterleitung und Erfassung. Beantwortung und Aktualisierung auf den jeweiligen Kundenportalen.
  • Sofortmaßnahmen: Abstimmung mit Produktion, Logistik und Engineering zur Analyse und Umsetzung von Eindämmungsmaßnahmen.
  • 8D-Methodik: Leitung der Eröffnung, Verfolgung und Schließung von 8D-Reports. Durchführung fundierter Ursachenanalysen mithilfe von Methoden wie den 5 Why und Ishikawa.
  • Logistik- und Finanzmanagement: Organisation der Rücksendetransporte und Verwaltung des nichtkonformen Materials beim Kunden vor Ort. Überwachung der Kundenbelastungen und zugehörigen Gutschriften in Abstimmung mit der Finanzabteilung.

QUALITÄTS- UND PROZESSKONTROLLE

  • Fehleranalyse: Identifikation und Analyse typischer Fehler an zurückgewiesenen Teilen.
  • Technische Dokumentation: Erstellung und Aktualisierung der internen Qualitätsrichtlinien sowie der Kontrollpläne für Teile und Fertigungsabschnitte in Abstimmung mit dem Engineering.
  • Prototypen und Versuche: Zusammenarbeit mit der Konstruktionsabteilung bei der Prüfung von Materialien sowie bei Tests und der Validierung neuer Prozesse.
  • Technische Interpretation: Auslegung technischer Zeichnungen und punktueller Einsatz von Laborgeräten für Prüfungen und Materialanalysen. Kundenbetreuung in Bezug auf Werkstoffzertifikate.

REPORTING UND KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG

  • Kennzahlen (KPIs): Monatliche Kontrolle und Reporting der Kundenqualitätskennzahlen.
  • Statusberichte: Erstellung von Berichten zum Status der Nichtkonformitäten sowie frühzeitige Übermittlung von Prognosen zum Abschlusstermin.
  • Kontinuierliche Verbesserung: Führung eines Nachweises über die Verbesserungen an zurückgewiesenen Teilen, in Abstimmung mit der Prozessqualität und der Konstruktionsabteilung.
  • Prävention: Analyse der Reklamationshistorie zur Sensibilisierung des Werkspersonals und zur Entwicklung wirksamer Vorbeugemaßnahmen.

KUNDENBEZIEHUNG UND NORMEN

  • Produktsicherheit: Sicherstellung der Einhaltung der Produktsicherheitsnormen und der kundenspezifischen Anforderungen (CSR).
  • Audits und Kundenbesuche: Betreuung von Kundenaudits sowie Durchführung von Kundenbesuchen zur Qualitätsverfolgung, Klärung von Vorfällen oder Validierung von Prozessen beim Kunden.
  • Verträge und Vereinbarungen: Verwaltung der Qualitätsverträge und Mehrwertvereinbarungen sowie technische Unterstützung der Vertriebsabteilung.

SQE QUALITÄT

A. Industrialisierung neuer Produkte (NPI)

  • Industrialisierungsaudits: Durchführung von Prozessaudits im Werk und bei Lieferanten zur Überprüfung der technischen und operativen Leistungsfähigkeit vor Serienanlauf.
  • Prozessvalidierung: Koordination und Überwachung der Run @ Rate-Tests (Taktzeitprüfungen) zur Sicherstellung, dass die Gieß- und Bearbeitungsprozesse den definierten Standards entsprechen.
  • Prototypenmanagement: Zusammenarbeit mit dem Engineering bei der Prüfung von Materialien und Prototypentests, um sicherzustellen, dass die Kundenanforderungen bereits in der Designphase berücksichtigt werden.

B. Qualitätsmanagement und Core Tools

  • APQP und PPAP: Koordination des Advanced Product Quality Planning (APQP) sowie Unterstützung bei der Freigabe von Erstmustern (PPAP), sowohl intern als auch bei Lieferanten.
  • FMEA und Kontrollplan: Mitwirkung in interdisziplinären Teams bei der Erstellung von FMEAs und der Entwicklung teilespezifischer Kontrollpläne.
  • Interne Richtlinien: Erstellung und Aktualisierung interner Qualitätsrichtlinien und Kontrollpläne für die Produktionsbereiche.

ANFORDERUNGSPROFIL

Ausbildungsanforderungen

  • Ausbildung: Hochschulabschluss in Ingenieurwesen (Maschinenbau oder Werkstofftechnik), höhere Berufsausbildung oder nachweisbare Berufserfahrung.
  • Normen: Kenntnisse der IATF 16949, ISO 9001 und ISO 14001.
  • Core Tools: Kenntnisse in FMEA, APQP, PPAP, SPC, MSA und 8D sowie Produktsicherheit.
  • Gießereitechnik: Kenntnisse des Gießprozesses und der typischen Fehlerbilder.
  • Analyse: Kenntnisse statistischer Methoden und deren Interpretation. Fähigkeit zur Erstellung von Qualitätskontrollplänen für Teile und Fertigungsabschnitte.
  • Physikalische/chemische Prüfungen: Kenntnisse der Analyse- und Prüftechniken. Allgemeine Kenntnisse im Umgang mit Laborgeräten.
  • Digitale Tools: Sicherer Umgang mit MS Office und B2B-Kundenportalen der Automobilbranche.Sprachen: Fortgeschrittene Englischkenntnisse (mündlich und schriftlich) für die Kommunikation mit internationalen Kunden und Lieferanten.
  • Sprachen: Fortgeschrittene Englischkenntnisse (mündlich und schriftlich) für die Kommunikation mit internationalen Kunden und Lieferanten.

Erfahrungsanforderungen

  • Empfehlenswert sind 4 Jahre Berufserfahrung in einer ähnlichen Branche und im Qualitätsbereich.

Persönliche Eigenschaften

  • Organisation: Methodisches, organisiertes Profil mit der Fähigkeit, mehrere Prioritäten auch unter Druck zu managen.
  • Kommunikation: Ausgeprägte Kommunikationsfähigkeit, persönlich wie telefonisch; aktives Zuhören gegenüber Kunden und internen Abteilungen.
  • Führung und Eigenständigkeit: Führungsstärke zur Organisation des eigenen Bereichs, Eigeninitiative und die Fähigkeit, bei Bedarf Aufgaben zu delegieren.Kritische Analysefähigkeit: Strenge bei der Fehlerprüfung sowie ein ganzheitlicher Blick zur Erkennung von Risiken in anderen Chargen oder Prozessen.

Anmerkungen

  • Flexibilität für kurze Dienstreisen zur technischen Kundenbetreuung.
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