
INGENIERO Calidad Clientes
MISIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO
Asegurar la máxima satisfacción del cliente mediante la gestión integral de reclamaciones, la implementación de acciones correctivas y preventivas, y la garantía de que los productos cumplen con los requisitos técnicos y normativos. Actúa como el enlace técnico crítico entre la planta de producción y el cliente final.
Responsabilidades y funciones
NC
A. Gestión de Reclamaciones y No Conformidades
- Recepción y Registro: Recepción de NC, difusión interna y registro. Respuesta y actualización en los portales específicos de los clientes.
- Acciones de Contención: Coordinar con producción, logística e ingeniería para analizar y aplicar medidas de contención.
- Metodología 8D: Liderar la apertura, seguimiento y cierre de expedientes 8D. Realizar análisis de causa raíz profundos utilizando herramientas como los 5 WHY e Ishikawa.
- Gestión Logística y Financiera: Organizar los transportes de devoluciones y gestionar el material no conforme en las instalaciones del cliente. Supervisar los cargos de clientes y abonos relacionados en coordinación con el departamento financiero.
CONTROL DE CALIDAD Y PROCESOS
- Análisis de Defectos: Identificar y analizar defectos típicos en piezas rechazadas.
- Documentación Técnica: En coordinación con ingeniería, elaborar y mantener actualizadas las pautas internas de calidad y los planes de control por piezas y secciones.
- Prototipos y Ensayos: Colaborar con el departamento de ingeniería en la revisión de materiales, pruebas y validación de nuevos procesos.
- Interpretación Técnica: Interpretar planos técnicos y utilizar máquinas de laboratorio puntualmente para ensayos y análisis de materiales. Asistencia a cliente relacionada con los certificados de material.
REPORTING Y MEJORA CONTINUA
- Indicadores (KPIs): Controlar y reportar mensualmente los indicadores de calidad de clientes.
- Informes de Seguimiento: Elaborar informes sobre el estado de las NC y enviar previsiones de cierre antes de que se produzcan.
- Mejora continua: Mantener un registro, de las mejoras aplicadas en piezas que han sufrido rechazos, coordinando estas acciones con Calidad Procesos y el departamento de ingeniería.
- Prevención: Analizar el histórico de devoluciones para sensibilizar al personal de planta y proponer acciones preventivas robustas.
RELACIÓN CLIENTE Y NORMATIVA
- Seguridad del Producto: Velar por el cumplimiento de las normativas de seguridad del producto y los requisitos específicos del cliente (CSR).
- Auditorías y Visitas: Atender auditorías de clientes y realizar visitas a cliente para dar seguimiento a la calidad, resolver incidencias o validar procesos en el proceso del cliente.
- Contratos y Acuerdos: Gestionar los contratos de calidad y acuerdos de valor añadido, prestando apoyo técnico al departamento comercial.
SQE CALIDAD
A. Industrialización de Nuevos Productos (NPI)
- Auditorías de Industrialización: Realizar auditorías de proceso en planta y en proveedores para verificar la capacidad técnica y operativa antes de la producción en serie.
- Validación de Procesos: Coordinar y supervisar los Run @ Rate (pruebas de cadencia) para asegurar que los procesos de fundición y mecanizado cumplen con los estándares definidos.
- Gestión de Prototipos: Colaborar con ingeniería en la revisión de materiales y pruebas de prototipos, asegurando que los requisitos del cliente se integran desde la fase de diseño.
B. Gestión de Calidad y Core Tools
- APQP y PPAP: Coordinar el Plan Avanzado de Calidad del Producto (APQP) y dar soporte en la aprobación de muestras iniciales (PPAP) tanto internas como de proveedores.
- AMFE y Plan de Control: Colaborar en los equipos multidisciplinares para el desarrollo de AMFE y la elaboración de Planes de Control específicos por pieza.
- Pautas Internas: Elaborar y actualizar pautas internas de calidad y planes de control para las secciones de producción.
CARACTERÍSTICAS DEL PERSONAL
Requisitos de formación
- Educación: Grado en Ingeniería (Industrial o Materiales), FP Superior o experiencia demostrable.
- Normativas: Conocimiento de IATF 16949, ISO 900 e ISO 14001.
- Core Tools: Conocimientos de AMFE, APQP, PPAP, SPC, MSA y 8D y seguridad del producto.
- Fundición: Conocimientos del proceso de fundición y los defectos típicos.
- Análisis: Conocimientos de técnicas estadísticas y su interpretación. Capaz de establecer planes de control de calidad por piezas y secciones.
- Ensayos físicos/químicos: Conocimiento de las técnicas de análisis y ensayo. Conocimientos generales de las máquinas de laboratorio.
- Herramientas Digitales: Dominio de Ofimática y portales B2B de clientes del sector automoción.Idiomas: Nivel avanzado de inglés (oral y escrito) para la interlocución con clientes internacionales y proveedores.
- Idiomas: Nivel avanzado de inglés (oral y escrito) para la interlocución con clientes internacionales y proveedores.
Requisitos de experiencia
- Aconsejable 4 años de experiencia en sector similar y en calidad.
Caracaterísticas personales
- Organización: Perfil metódico, organizado y capaz de gestionar múltiples prioridades bajo presión.
- Comunicación: Facilidad para la comunicación personal y telefónica; capacidad de escucha activa tanto con el cliente como con los departamentos internos.
- Liderazgo y Autonomía: Dotes de mando para organizar su área, iniciativa propia y capacidad para delegar tareas cuando sea necesario.Análisis Crítico: Ser estricto en la revisión de defectos y tener una visión global para detectar riesgos en otros lotes o procesos.
Observaciones
- Flexibilidad para realizar viajes cortos de representación técnica ante clientes.