Prozess
Durch die Kombination von modernsten Maschinen mit Hightech-Prozesskontrollverfahren sichern wir unseren Kunden eine hohe Qualität der Gussteile.
Ingenieurwesen
In Zusammenarbeit mit unseren Kunden nimmt unser Team von Ingenieuren an der Konstruktion der Gussteile teil und schlägt Konstruktionsverbesserungen vor, um die Teile zum besten Kosten/Qualitätsverhältnis gießbar zu machen.
- Entwicklung: Solidworks
- FMEA-Prüfung: Solidworks Simulation Premium
- Simulation des Gattersystems: Novacast Flow & Solid
Schmelzen
- 1 Küttner-Kuppel 20 t/h
- 2 Elektrische Öfen 7 t/h
- Entschwefelungseinheit
- Recarburier-Einheit
- 2 Wartungsöfen
- Wartungsöfen an jeder Formlinie
Giessen
1x DISAMATIC MK5X (Ersetzt durch DISAMATIC D3Z555 im August 2021)
- Gewichtsbereich: bis zu 20 kg netto
- Formabmessungen: 750 x 525
1x HANSBERG (cope/drag)
- Gewichtsbereich: bis zu 120 kg netto
- Formabmessungen: 1100 x 1000 x 300/250 mm
Kernherstellung
- 4 Cold-Box-Schussmaschinen
- 1 Kern-Lackier- und Trocknungsgerät
- Automatische Sandmischung und -aufbereitung
- Sand-Prüflabor.
Schlichten
- 2 KUKA-Roboter zum kompletten Entgraten von Gussteilen bis zu 120 kg und 1.000 mm Durchmesser
- 2 KUKA-Roboter zum kompletten Entgraten von Gussteilen bis 20 kg
- 3 MAUS CNC-Entgratmaschinen (Serie 300, 600 und 1200) für Gussteile bis 120 kg
- Stanzwerkzeug-Entgratzellen
Malen
- Hauseigene Epoxid-Polyester-Pulverbeschichtung (hochwertige Lackierung, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit bietet)
- Hausinterner Tauchlack auf Wasserbasis (wird als Grundierung verwendet)